Plastika ojačana staklenim vlaknima naširoko se koristi u različitim aspektima nacionalne ekonomije zbog jednostavnog oblikovanja, odličnih performansi i obilja sirovina.Tehnologija stakloplastike ručnog polaganja (u daljem tekstu: ručno polaganje) ima prednosti niske investicije, kratkog proizvodnog ciklusa, niske potrošnje energije i može proizvesti proizvode složenih oblika, koji zauzimaju određeni tržišni udio u Kini.Međutim, kvalitet površine ručno položenih proizvoda od stakloplastike u Kini je trenutno loš, što u određenoj mjeri ograničava promociju ručno položenih proizvoda.Insajderi iz industrije uradili su mnogo na poboljšanju kvaliteta površine proizvoda.U stranim zemljama, ručno postavljeni proizvodi sa kvalitetom površine blizu ili dostižući nivo A mogu se koristiti kao unutrašnji i spoljašnji ukrasni delovi za vrhunske automobile.Upili smo naprednu tehnologiju i iskustvo iz inostranstva, sproveli veliki broj ciljanih eksperimenata i poboljšanja i postigli određene rezultate u tom pogledu.
Najprije je provedena teorijska analiza karakteristika procesa ručnog polaganja i sirovina.Autor smatra da su glavni faktori koji utiču na kvalitet površine proizvoda sljedeći: ① preradivost smole;② Mogućnost obrade smole za gel premaz;③ Kvalitet površine kalupa.
Smola
Smola čini približno 55-80% težine u ručno položenim proizvodima.Različita svojstva smole direktno određuju performanse proizvoda.Fizička svojstva smole u procesu proizvodnje određuju efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.Stoga, prilikom odabira smole, treba uzeti u obzir sljedeće aspekte:
Viskoznost ručno položene smole je uglavnom između 170 i 117 cps.Smola ima širok raspon viskoznosti, što pogoduje izboru.Međutim, zbog razlike u viskoznosti između gornje i donje granice iste marke smole koja je oko 100 cps do 300 cps, također će doći do značajnih promjena u viskoznosti zimi i ljeti.Stoga su potrebni eksperimenti kako bi se procijenila i odredila smola koja je prikladna za viskozitet. U ovom članku provedeni su eksperimenti na pet smola različitih viskoziteta.Tokom eksperimenta, glavno poređenje je izvršeno na brzini impregnacije stakloplastike smolom, performansama pjene smole, te gustini i debljini sloja paste.Eksperimentima je utvrđeno da što je viskoznost smole manja, to je veća brzina impregnacije stakloplastike, veća je efikasnost proizvodnje, manja je poroznost proizvoda i bolja ujednačenost debljine proizvoda.Međutim, kada je temperatura visoka ili je doza smole malo visoka, lako je izazvati protok ljepila (ili kontrolirati ljepilo);Naprotiv, brzina impregniranja stakloplastike je mala, efikasnost proizvodnje je niska, poroznost proizvoda je visoka, a ujednačenost debljine proizvoda je loša, ali je fenomen kontrole ljepila i protoka smanjen.Nakon više eksperimenata, ustanovljeno je da je viskozitet smole 200-320 cps na 25 ℃, što je najbolja kombinacija kvaliteta površine, unutrašnjeg kvaliteta i proizvodne efikasnosti proizvoda.U stvarnoj proizvodnji uobičajeno je naići na fenomen visokog viskoziteta smole.U ovom trenutku, potrebno je podesiti viskozitet smole kako bi se smanjio na raspon viskoziteta pogodan za rad.Obično postoje dvije metode da se to postigne: ① dodavanje stirena za razrjeđivanje smole kako bi se smanjio viskozitet;② Povećajte temperaturu smole i temperaturu okoline kako biste smanjili viskozitet smole.Podizanje temperature okoline i temperature smole je veoma efikasan način kada je temperatura niska.Općenito, obično se koriste dvije metode kako bi se osiguralo da se smola ne stvrdne prebrzo.
Vrijeme geliranja
Vrijeme geliranja nezasićene poliesterske smole je uglavnom 6~21 min (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% kobalt naftalat).Gel je prebrz, vrijeme rada je nedovoljno, proizvod se jako skuplja, oslobađanje topline je koncentrisano, a kalup i proizvod se lako mogu oštetiti.Gel je presporo, lako teče, sporo očvršćava, a smola lako može oštetiti sloj gel premaza, smanjujući efikasnost proizvodnje.
Vrijeme geliranja je povezano s temperaturom i količinom dodanog inicijatora i promotora.Kada je temperatura visoka, vrijeme geliranja će se skratiti, što može smanjiti količinu dodanih inicijatora i akceleratora.Ako se smoli doda previše inicijatora i akceleratora, boja smole će potamniti nakon stvrdnjavanja, ili će zbog brze reakcije smola brzo otpustiti toplinu i biti previše koncentrirana (posebno za proizvode s debelim stijenkama), što će spaliti proizvod i kalup.Stoga se operacija ručnog polaganja obično izvodi u okruženju iznad 15 ℃.U ovom trenutku, količina inicijatora i akceleratora nije potrebna mnogo, a reakcija smole (gel, očvršćavanje) je relativno stabilna, što je pogodno za rad ručnog polaganja.
Vrijeme geliranja smole je od velikog značaja za stvarnu proizvodnju.Test je otkrio da je vrijeme geliranja smole na 25 ℃, 1% MEKP i 0. U uvjetima 5% kobalt naftalata, 10-18 minuta je najidealnije.Čak i ako se uslovi radnog okruženja neznatno promijene, proizvodni zahtjevi se mogu osigurati podešavanjem doziranja inicijatora i akceleratora.
Ostala svojstva smole
(1) Svojstva smole protiv pjene
Sposobnost smole protiv pjene je povezana s njenim viskozitetom i sadržajem sredstva protiv pjene.Kada je viskozitet smole konstantan, količina upotrijebljenog sredstva protiv pjene u velikoj mjeri određuje poroznost proizvoda.U stvarnoj proizvodnji, kada se smoli dodaju ubrzivač i inicijator, više zraka će se pomiješati.Ako smola ima slabo svojstvo penjenje, vazduh u smoli prije gela ne može se isprazniti na vrijeme, mora biti više mjehurića u proizvodu, a omjer praznina je visok.Zbog toga se mora koristiti smola sa dobrim svojstvom pene, koja može efikasno smanjiti mjehuriće u proizvodu i smanjiti omjer praznina.
(2) Boja smole
Trenutno, kada se proizvodi od stakloplastike koriste kao visokokvalitetni vanjski ukrasi, općenito ih je potrebno premazati vrhunskom bojom na površini kako bi površina proizvoda bila šarena.Kako bi se osigurala postojanost boje boje na površini proizvoda od stakloplastike, potrebno je da površina proizvoda od stakloplastike bude bijela ili svijetla.Da bi se ispunio ovaj zahtjev, pri odabiru smole mora se odabrati smola svijetle boje.Eksperimentima skrininga na velikom broju smola pokazalo se da vrijednost boje smole (APHA) Φ 84 može efikasno riješiti problem boje proizvoda nakon očvršćavanja.U isto vrijeme, korištenje smole svijetle boje olakšava otkrivanje i pražnjenje mjehurića u sloju paste na vrijeme tokom procesa lijepljenja;I smanjiti pojavu neujednačene debljine proizvoda uzrokovane greškama u radu tokom procesa lijepljenja, što rezultira nedosljednom bojom na unutrašnjoj površini proizvoda.
(3) Suvoća zraka
U uvjetima visoke vlažnosti ili niske temperature uobičajeno je da unutarnja površina proizvoda postane ljepljiva nakon skrućivanja.To je zato što smola na površini sloja paste dolazi u kontakt sa kiseonikom, vodenom parom i drugim inhibitorima polimerizacije u vazduhu, što dovodi do nepotpuno očvrslog sloja smole na unutrašnjoj površini proizvoda.To ozbiljno utiče na naknadnu obradu proizvoda, a sa druge strane, unutrašnja površina je sklona nalijepljenju prašine, što utiče na kvalitet unutrašnje površine.Stoga pri odabiru smola treba obratiti pažnju na odabir smola sa svojstvima sušenja na zraku.Za smole bez svojstava sušenja na zraku, otopina 5% parafina (tačka topljenja 46-48 ℃) i stirena se općenito može dodati smoli na 18-35 ℃ kako bi se riješila svojstva smole sušenja na zraku, uz dozu od oko 6-8% smole.
Želatinska smola za oblaganje
Da bi se poboljšao kvalitet površine proizvoda od stakloplastike, obično je potreban sloj obojene smole na površini proizvoda.Smola za gel premaz je ova vrsta materijala.Smola za oblaganje želatinom poboljšava otpornost na starenje proizvoda od fiberglasa i obezbeđuje homogenu površinu, poboljšavajući kvalitet površine proizvoda.Da bi se osigurao dobar kvalitet površine proizvoda, debljina sloja ljepila je općenito potrebna da bude 0 4-6 mm.Osim toga, boja gel premaza bi trebala biti uglavnom bijela ili svijetla, i ne bi trebalo biti razlike u boji između serija.Osim toga, treba obratiti pažnju na operativne performanse gel premaza, uključujući njegovu viskoznost i izravnavanje.Najprikladniji viskozitet za prskanje gel premaza je 6000 cps.Najintuitivnija metoda za mjerenje nivelacije gel premaza je prskanje sloja gel premaza na lokalnu površinu kalupa koji je izvađen.Ako na sloju gel premaza postoje tragovi skupljanja poput ribljeg oka, to ukazuje da izravnavanje gel premaza nije dobro.
Različite metode održavanja za različite kalupe su sljedeće:
Novi kalupi ili kalupi koji se dugo nisu koristili:
Gel premaz se mora dobro promešati pre upotrebe, a nakon dodavanja sistema okidača, mora se brzo i ravnomerno promešati da bi se postigao najbolji efekat upotrebe.Prilikom prskanja, ako se utvrdi da je viskoznost previsoka, može se dodati odgovarajuća količina stirena za razrjeđivanje;Ako je premali, prskajte ga tanko i još nekoliko puta.Osim toga, proces prskanja zahtijeva da pištolj za prskanje bude udaljen oko 2 cm od površine kalupa, s odgovarajućim tlakom komprimiranog zraka, površina ventilatora pištolja za prskanje okomita na smjer pištolja, a površine ventilatora pištolja za prskanje se preklapaju jedna s drugom. za 1/3.Ovo ne može samo riješiti procesne greške samog gel premaza, već i osigurati konzistentnost kvalitete sloja gel premaza proizvoda.
Utjecaj plijesni na kvalitetu površine proizvoda
Kalup je glavna oprema za formiranje proizvoda od stakloplastike, a kalupi se prema materijalu mogu podijeliti na tipove kao što su čelik, aluminij, cement, guma, parafin, stakloplastike itd.Kalupi od stakloplastike postali su najčešće korišteni kalupi za ručno polaganje stakloplastike zbog lakog oblikovanja, dostupnosti sirovina, niske cijene, kratkog proizvodnog ciklusa i jednostavnog održavanja.
Površinski zahtjevi za kalupe od stakloplastike i druge plastične kalupe su isti, obično je površina kalupa za jedan nivo viša od glatkoće površine proizvoda.Što je bolja površina kalupa, kraće je vrijeme oblikovanja i naknadne obrade proizvoda, bolji je kvalitet površine proizvoda i duži vijek trajanja kalupa.Nakon što je kalup isporučen na upotrebu, potrebno je održavati kvalitet površine kalupa.Održavanje kalupa uključuje čišćenje površine kalupa, čišćenje kalupa, popravku oštećenih područja i poliranje kalupa.Pravovremeno i efikasno održavanje kalupa je krajnja polazna tačka za održavanje kalupa, a pravilan način održavanja kalupa je ključan.Sljedeća tabela prikazuje različite metode održavanja i odgovarajuće rezultate održavanja.
Prvo očistite i pregledajte površinu kalupa, te izvršite potrebne popravke na područjima gdje je kalup oštećen ili strukturno neispravan.Zatim očistite površinu kalupa rastvaračem, osušite je, a zatim jednom ili dvaput polirajte površinu kalupa mašinom za poliranje i polir pastom.Završite depilaciju voskom i poliranje tri puta uzastopno, zatim ponovo nanesite depilaciju voskom i ponovo polirajte prije upotrebe.
Plijesan u upotrebi
Prvo, osigurajte da je kalup navoskan i poliran svake tri upotrebe.Za dijelove koji su podložni oštećenju i koji se teško uklanjaju iz kalupa, depilaciju i poliranje treba obaviti prije svake upotrebe.Drugo, sloj stranih predmeta (moguće polistiren ili vosak) koji se može pojaviti na površini kalupa koji se koristi duže vrijeme, mora se pravovremeno očistiti.Metoda čišćenja je korištenje pamučne krpe namočene u aceton ili specijalnog sredstva za čišćenje kalupa (deblji dio se može lagano sastrugati alatom), a očišćeni dio izvaditi iz kalupa prema novom kalupu.
Za oštećene kalupe koji se ne mogu popraviti na vrijeme, materijali kao što su voštani blokovi koji su skloni deformaciji i ne utiču na očvršćavanje gel premaza mogu se koristiti za popunjavanje i zaštitu oštećenog područja kalupa prije nastavka upotrebe.Za one koje se mogu popraviti na vrijeme, prvo se mora popraviti oštećeno područje.Nakon popravke, najmanje 4 osobe (na 25 ℃) moraju biti izliječene.Popravljeno područje mora biti ispolirano i izvađeno prije nego što se može staviti u upotrebu.Normalno i ispravno održavanje površine kalupa određuje vijek trajanja kalupa, stabilnost kvaliteta površine proizvoda i stabilnost proizvodnje.Stoga je potrebno imati dobru naviku održavanja plijesni.Ukratko, poboljšanjem materijala i procesa i poboljšanjem kvaliteta površine kalupa, kvalitet površine ručno položenih proizvoda bit će značajno poboljšan.
Vrijeme objave: Jan-24-2024
